中型旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　以下是中型旋轉(zhuǎn)式壓片機的技術(shù)特點：

　　1、高效生產(chǎn)

　　多沖模設(shè)計：通常配備多個沖模，如常見的27沖、33沖等，可同時進行多個藥片的壓制，大大提高了生產(chǎn)效率。相比單沖壓片機，產(chǎn)量可提升數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

　　連續(xù)作業(yè)能力：能夠不間斷地進行壓片操作，在設(shè)備運行穩(wěn)定的情況下，可實現(xiàn)長時間連續(xù)生產(chǎn)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

　　2、精準(zhǔn)控制

　　壓力調(diào)節(jié)精確：可以對壓片壓力進行精確調(diào)節(jié)，并且能保證每一片藥片所受壓力的一致性，從而確保藥片質(zhì)量的穩(wěn)定。通過調(diào)整壓力，還能適應(yīng)不同物料特性和藥片規(guī)格的要求。

　　厚度控制精準(zhǔn)：能夠準(zhǔn)確地控制藥片的厚度，其誤差范圍較小，這對于藥物劑量的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。

　　3、自動化程度高

　　自動加料與填充：采用自動加料系統(tǒng)，能夠均勻、定量地將物料填充到?jīng)_模中，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。

　　自動出片與計數(shù)：壓制好的藥片會自動從沖模中推出并收集，同時還具備自動計數(shù)功能，方便統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量。

　　4、結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)化

　　合理的機械結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、合理，占地面積相對較小，便于在制藥車間中布局和安裝。各部件之間的連接穩(wěn)固，運行平穩(wěn)，減少了故障發(fā)生的概率。

　　良好的密封性：在壓片過程中，能夠有效地防止粉塵泄漏，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，同時也有利于操作人員的身體健康。

　　5、操作維護方便

　　易于操作：采用人機界面操作系統(tǒng)，操作簡單直觀，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手。設(shè)備的運行參數(shù)可以通過觸摸屏或按鈕進行設(shè)置和調(diào)整，方便快捷。

　　便于清潔維護：設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計便于拆卸和清潔，各個部件易于清洗和維護，能夠有效防止交叉污染，保證藥品質(zhì)量。

　　6、適應(yīng)性強

　　物料適應(yīng)性廣：可以適應(yīng)多種物料的壓制，包括各種中藥材粉末、西藥原料藥、化工原料等，只要物料的粒度、濕度等符合要求，都能獲得較好的壓片效果。

　　模具更換便捷：沖?？梢愿鶕?jù)不同的藥片形狀和尺寸進行更換，以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。更換過程相對簡單快捷，無需復(fù)雜的工具和長時間的停機。